? ? ? ? 電熔精煉渣怎樣正確使用，才能保證煉鋼冶煉效果？在煉鋼冶煉中，通常會加入很多類型的輔料添加劑，以保證冶煉達到好的效果，提出高品質(zhì)的鋼材產(chǎn)品。電熔精煉渣是鋼水冶煉脫氧脫硫除雜過程中常用到的輔料，有鋼廠也叫預(yù)熔精煉渣，它的生產(chǎn)工藝是采用電爐熔融的方法來加工，在各種原材料進入電爐后，在1800度的高溫熔煉下熔化成液體，放出破碎成5-35mm的塊狀。在轉(zhuǎn)爐、電爐等煉鋼工藝中投放使用，保證鋼材的純凈冶煉。當(dāng)然電熔精煉渣在使用時，正確的使用方法很重要。

? ? ? ? 煉鋼生產(chǎn)工藝中如何正確使用電熔精煉渣呢？我們跟隨電熔精煉渣生產(chǎn)廠家來一探究竟。鞏義市金泰冶金材料有限公司是電熔精煉渣的生產(chǎn)廠家，其實電熔精煉渣在使用中分為常規(guī)型的精煉渣、高鋁精煉渣、高鈣精煉渣三種型號，鋼廠可根據(jù)冶煉鋼材的不一樣選取適合自己需要的電熔精煉渣型號。添加過程中，建議分為兩步添加，其一是在冶煉過程中添加，能對鋼水的脫氧、脫硫營造好的氛圍；其二在出鋼時將精煉渣添加在鋼包底部，利用出鋼時的鋼流沖擊，使鋼水出鋼后進行脫氧、脫硫、除雜反應(yīng)，脫除鋼中的殘余氧，為下一步精煉打好基礎(chǔ)。

? ? ? ? 電熔精煉渣添加注意事項：加入量由終點鋼水含碳量而定，一般按4～6kg/1000kg鋼配加；出鋼前1/4時，接常規(guī)加入錳鐵、硅鐵、鋁；出鋼后碳結(jié)構(gòu)鋼接常規(guī)加入錳、硅鐵，不用加其它合金、鋁喂線，包內(nèi)鋼水只需吹氬精煉；使用電熔精煉渣，其他脫氧，增炭劑（碳化硅）用量可減少30-50% 以脫硫為主時，包底預(yù)先加入使用量的1/3，但需加在包底鋼流沖擊位置上；隨鋼水流出，邊加入2/3量；使用量6-8kg/1000kg鋼，視鋼水原始硫含量和使用效果確定。
? ? ? ?一般電熔精煉渣的熔點在1300度左右，常規(guī)精煉渣成分為：CaO:45-50%;Al2O3:35-40%;SiO2 ≤ 5%; S ≤ 0.5%；P ≤ 0.5%；粒度：5-35mm 顆粒塊狀，這也就是業(yè)內(nèi)人士通常說的鋁38、鈣48的精煉渣，在鋼廠特殊要求下，金泰電熔精煉渣可以做成高鋁型的高鈣型的產(chǎn)品，以及壓球狀的復(fù)合精煉渣，合理的化學(xué)成分，有利于冶煉過程的盡快成渣，縮短冶煉時間，降低冶煉消耗的電能、減少鋼包的耐火材料消耗量，提高包齡，做到冶煉中無煙、粉塵排放，可上料倉投放操作，降低人工成本。

? ? ? ? 只有掌握了正確的電熔精煉渣使用方法，才能讓其在使用中作用發(fā)揮到剛好，避免原材料浪費，希望以上建議能給您帶來好的幫助，如果對電熔精煉渣的使用還有什么疑問，可以聯(lián)系鞏義金泰冶金技術(shù)人員做進一步了解。