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LF爐是通過電弧加熱、底吹攪拌,造白渣等手段,達(dá)到脫氧脫硫去夾雜等效果,而造成白渣是實(shí)現(xiàn)LF爐諸多精煉功能的重要環(huán)節(jié)。因此人們一直在尋找能夠快速、有效、低消耗、進(jìn)行渣脫氧的脫氧劑,常用脫氧劑有C、Si
LF爐是通過電弧加熱、底吹攪拌,造白渣等手段,達(dá)到脫氧脫硫去夾雜等效果,而造成白渣是實(shí)現(xiàn)LF爐諸多精煉功能的重要環(huán)節(jié)。因此人們一直在尋找能夠快速、有效、低消耗、進(jìn)行渣脫氧的脫氧劑,常用脫氧劑有C、Si、AL、 Ba等,C常壓下脫氧慢,Ba利用率太低,Si脫氧能力較差且增【Si】,只有AL脫氧能力強(qiáng),速度快而被廣泛采用,但通常AL要加工成細(xì)屑才能使用。
該方法有兩個(gè)弊端:
1、 在高溫爐氣和負(fù)壓除塵條件下,鋁粉燃燒損耗大。
2、 鋁粉加入不均勻頂渣金屬鋁粉部有鋁富集,回硅回磷嚴(yán)重,易增AL。為此我們了緩釋脫氧劑,目的是:
①、使?fàn)t渣迅速起泡,形成埋弧渣,縮短爐渣起泡埋弧時(shí)間;
②、均勻連續(xù)地融化并釋放出鋁,對(duì)爐渣進(jìn)行脫氧;
③、成渣后爐渣成份對(duì)鋼中雜物具有較好的捕捉和吸附能力。
理化指標(biāo)(化學(xué)成分):
緩釋性脫氧劑 |
Al |
Al2O3 |
SiO2 |
C |
>27 |
30-45 |
<10 |
≤5 |
|
17-22 |
40-50 |
<10 |
≤5 |
|
8-12 |
45-60 |
<10 |
≤5 |